欢迎访问9992019银河国际开户!

当前位置: 首页> >摊铺机 >正文

石家庄炼化优化直供流程降本增效

石家庄炼化优化直供流程降本增效

“罐供变直供,不仅减少了中间环节,降低了热量损失,腾出了罐容,还停运了四台空冷,可谓一举多得!”近日,从石家庄炼化渣油加氢装置出来的尾油一改过去先进9号罐区,经郑州军海脑科医院加压后送往一催化加工的流程,而是直接进入一催化装置进行加工,对于其功效,石炼生产调度主任刘永明这样说。

     800万项目开工以来,石家庄炼化不断优化上下游装置间的直供料流程,大力推进装置间“口对口”供料工作,其中S-Zorb、三气分、260万吨加氢、三催化等装置基本实现100%的直供料。然而渣油加氢装置尾油先进罐区再进入一催化装置,供料的流程长、环节多,造成热量损失、能耗浪费,越来越不符合企业精细化管理要求。

     石炼生产技术处深入现场实地调研,开展技术攻关,并组织专题会议,对涉及的各环节逐一进行分析判断后,确定了《一催化渣油尾油全直供方案》,明确了在直供过程中各作业部、运行部、装置的职责和任务。4月28日,优化项目进入具体实施阶段,渣油加氢在保证装置平稳生产的前提下,尾油直供一、三催化量保持固定量,在渣油量不足的情况下,使用罐区量进行西安中际脑病医院调节。期间,一套常减压装置在切换常底泵、减底泵严格按规定执行,避免引起渣油加氢过滤器堵塞反冲洗频繁,保证渣油装置运中际医院行平稳郑州军海医院;一、三催化制定应对渣油中断的处理方案,储运作业部外操要熟悉现场流程,若有异常需调整流程,保证能在最短时间内完成。

     经过半个月的运行,一催化装置进料温度提升,运行稳定,产品质量合格,顺利实现了罐供变直供的过渡。渣油加氢停运四台空冷,每小时节电148KWh,同时储运作业部9号罐区停运162吨/小时的大泵,改为运行60吨/小时的小泵,不仅具有直接的节能效果,也改变了过去大马拉小车造成的能源浪费现象。


上一篇:美国业界眼中的羊年纺织业   下一篇:新型建材行业迎曙光建材行业

友情链接

百度百科  百度知道